钻床深孔加工刀具在线咨询「多图」
2021-12-23
德州巨泰打造的深孔加工刀具钻床深孔加工刀具、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。
钻床深孔加工刀具要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。
钻床深孔加工刀具由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。
钻床深孔加工刀具的应用知识介绍：
我们应用钻床深孔加工刀具前要了解的是当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，钻床深孔加工刀具是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，钻床深孔加工刀具的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，
除此之外，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。
钻床深孔加工刀具中的枪钻加工是怎样的
枪钻这种钻床深孔加工刀具从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。要想使枪钻珍重深孔刀具在加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。
钻床深孔加工刀具操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
